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自動(dòng)工業(yè)分析儀適用于煤、焦炭批量試樣水分,灰分,揮發(fā)進(jìn)行測(cè)定并計(jì)算出固定碳和發(fā)熱量,還可以對(duì)飛灰,爐渣中的可燃物含量進(jìn)行分析,符合國(guó)標(biāo)GB/212《煤的工業(yè)分析方法》的要求。其主要特點(diǎn)是整個(gè)測(cè)試過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)完成。該儀器通過(guò)采用采集和傳輸數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)，智能7寸液晶顯示終端，微型熱敏打印機(jī)，中文觸摸操作菜單，界面美觀清晰，操作簡(jiǎn)便直觀。
GF-3000工業(yè)分析儀，這是一種將加熱爐體和稱量用的電子天平結(jié)合在一起，在特定的氣氛條件、特定的溫度條件、特定的時(shí)間條件下對(duì)受熱過(guò)程中的試樣進(jìn)行稱重，以此計(jì)算出試樣的水分、灰分及揮發(fā)分等工業(yè)指標(biāo)的煤質(zhì)分析設(shè)備。
工業(yè)分析儀性能特點(diǎn)：
儀器除微機(jī)系統(tǒng)外配裝一臺(tái)電子天平模塊、 試驗(yàn)爐和動(dòng)作機(jī)構(gòu)組成，在計(jì)算機(jī)的控制下，即可工作。 測(cè)試全過(guò)程自動(dòng)完成，可在180min內(nèi)分析多達(dá)19個(gè)樣品的水分、灰分和揮發(fā)分 等項(xiàng)目指標(biāo)，自動(dòng)打印測(cè)試報(bào)告，同時(shí)存入數(shù)據(jù)庫(kù)。 儀器有液晶和電腦兩種顯示方式,微型打印機(jī)和普通打印機(jī)兩種打印方式；即可脫機(jī)也可聯(lián)機(jī)，方便用戶選擇使用。
工業(yè)分析儀技術(shù)參數(shù):
電源要求：
分析儀主機(jī)： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ
計(jì)算機(jī)主機(jī)： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ 、 400w （標(biāo)準(zhǔn)值）
顯示器： 220V ± 22V 、 50HZ ± 1HZ
氣體要求：
氧 氣： 純度 99.5% 、減壓后壓力 0.1Mpa
氮 氣： 純度 99.5% 、減壓后壓力 0.1Mpa
減壓器：高處 0-25Mpa 低處 0-0.4 Mpa
環(huán)境要求：
溫 度 : 10 ℃ ～ 40 ℃ ；相對(duì)濕度：35% ～ 85% ；大氣壓： 86kpa ～ 106kpa
坩 堝： 坩堝（帶蓋） 20 個(gè)，每次可同時(shí)測(cè)試 19 個(gè)樣
試樣質(zhì)量： 0.9000 g ～ 1.1000 g
爐體溫度： 室溫～ 1000 ℃
分析精度： 符合《煤的工業(yè)分析方法》要求
外形尺寸： 605mm （長(zhǎng)）× 605mm （寬）× 630mm （高）
重 量： 50kg
工業(yè)分析儀組成結(jié)構(gòu):
本儀器主要由 GF-3000 工業(yè)分析儀主機(jī)、電子天平、計(jì)算機(jī)含顯示器及打印機(jī)組成；
其中主機(jī)由以下功能部分組成：
1 . 加熱裝置采用多晶陶瓷纖維保溫材料，能將溫度穩(wěn)定在設(shè)定值；
2 . 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能使放樣托盤(pán)上下移動(dòng)及水平方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；
3 . 供氣系統(tǒng)根據(jù)計(jì)算機(jī)指令控制向高低溫爐提供氧氣和氮?dú)猓?
A . 氧氣鋼瓶一個(gè)（用戶自備）；
B . 氮?dú)怃撈恳粋€(gè)（用戶自備 ) ；
C . 減壓器二個(gè)及輸氣導(dǎo)管其中高壓表量程 0~25MPa 低壓表量程 0~0.4MPa ；
4 . 控制機(jī)構(gòu)根據(jù)計(jì)算機(jī)指令控制加熱裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)供氣系統(tǒng)及電子天平等的工作狀態(tài)；
5 . 稱樣系統(tǒng)內(nèi)置電子天平用于數(shù)據(jù)采集及傳送 ；
工業(yè)分析儀工作流程:
GF-3000工業(yè)分析儀按照測(cè)定水分、揮發(fā)份、灰分的順序進(jìn)行測(cè)試,也可以單獨(dú)測(cè)試水分、揮發(fā)份、灰分任意一個(gè)指標(biāo)。
啟動(dòng)儀器的測(cè)試程序，進(jìn)入試驗(yàn)窗口，選擇測(cè)試項(xiàng)目和所要使用的坩堝編號(hào)后單擊“開(kāi)始試驗(yàn)”按鈕，系統(tǒng)提示輸入試驗(yàn)編號(hào)、試驗(yàn)名稱煤種等相關(guān)信息后自動(dòng)稱量空坩堝帶蓋質(zhì)量（包括揮發(fā)份試驗(yàn)），空坩堝帶蓋稱量完畢，系統(tǒng)提示用戶取下坩堝蓋（包括 0 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)坩堝），空坩堝無(wú)蓋稱量結(jié)束后提示用戶添加試樣（注意： 0 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)坩堝不能放樣），然后系統(tǒng)稱量試樣質(zhì)量并提示開(kāi)始加熱高溫爐（系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟氮?dú)忾y向高溫爐內(nèi)通氮?dú)猓瑲怏w流量控制在 4 ～ 5L /min ），系統(tǒng)先將高溫爐加熱到 107 ℃ 恒溫 45 分鐘（國(guó)標(biāo)要求，用戶可自定義該溫度和恒溫時(shí)間）后開(kāi)始稱量，稱量結(jié)束后自動(dòng)計(jì)算出水分測(cè)試結(jié)果；然后系統(tǒng)提示進(jìn)入揮發(fā)份試驗(yàn)階段并要求操作員“加坩堝蓋”，（包括 0 號(hào)坩堝），此時(shí)打開(kāi)高溫爐上蓋，將每個(gè)坩堝加蓋后點(diǎn)擊“確認(rèn)”按鈕，高溫爐開(kāi)始全功率加熱（系統(tǒng)開(kāi)啟氮?dú)忾y向高溫爐內(nèi)通氮?dú)猓瑲怏w流量控制在 3 ～ 4 L /min ），等溫度到達(dá)揮發(fā)份恒溫溫度（默認(rèn)為 900 ℃ ，此溫度可自定義設(shè)置）時(shí)，系統(tǒng)開(kāi)始計(jì)時(shí) 7 分鐘，同時(shí) PID 控制爐溫在 900 ℃ ， 7 分鐘到時(shí)系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)稱量殘留物的質(zhì)量并自動(dòng)計(jì)算出揮發(fā)份的結(jié)果值，此時(shí)揮發(fā)份試驗(yàn)結(jié)束；然后進(jìn)入灰分測(cè)試階段，系統(tǒng)提示操作員“取下坩堝蓋”（注意：包括 0 號(hào)坩堝），此時(shí)打開(kāi)爐蓋，依次移去各個(gè)坩堝蓋，重新蓋好爐蓋，然后單擊“確認(rèn)”按鈕（系統(tǒng)開(kāi)啟氧氣閥向高溫爐內(nèi)通氧氣，氣體流量控制在 3 ～ 4 L /min ），高溫爐繼續(xù)加熱到 815 ℃ 恒溫 40 分鐘（默認(rèn)為 40 分鐘，該恒溫時(shí)間可自定義設(shè)置），之后系統(tǒng)開(kāi)始稱量殘重，自動(dòng)計(jì)算出灰分的結(jié)果值，至此，全部試驗(yàn)結(jié)束。
工業(yè)分析儀軟件的操作:
開(kāi)始：開(kāi)始測(cè)試。 停止：中斷測(cè)試。 打印：把測(cè)試數(shù)據(jù)打印報(bào)表。
檢測(cè)：手動(dòng)測(cè)試工分儀的各項(xiàng)功能。
設(shè)置：修改或設(shè)置工分儀測(cè)試參數(shù)。
查詢：查詢歷史數(shù)據(jù)和對(duì)歷史數(shù)據(jù)再次打印。
顯示：設(shè)置軟件測(cè)試界面所顯示的測(cè)試項(xiàng)目。 爐溫：顯示當(dāng)前爐溫多少度。 化驗(yàn)員：在此選擇本次測(cè)試人的名字。
工業(yè)分析儀觸摸屏的操作：
a.系統(tǒng)檢測(cè)：手動(dòng)測(cè)試儀器的功能。 b.電子天平：手動(dòng)清零用。 c.熱 電 偶：顯示熱電偶測(cè)量溫度和校正爐溫。 e.功能設(shè)置：自動(dòng)打印（根據(jù)用戶需要選擇是否自動(dòng)打印，是否按日期自動(dòng)編號(hào)）。 f.時(shí)間校準(zhǔn)：修改日期，時(shí)間（格式：130506表示2013年05月06日）。
工業(yè)分析儀試驗(yàn)準(zhǔn)備:
1.坩堝準(zhǔn)備:
坩堝（包括坩堝蓋）在試驗(yàn)前需要潔凈、干燥，建議用純凈水清洗后放在烘箱中、或者放在高溫爐內(nèi)通過(guò)“灼燒坩堝”功能進(jìn)行干燥，然后再放到干燥器中進(jìn)行冷卻，再依次放入儀器的轉(zhuǎn)盤(pán)坩堝孔中供以后試驗(yàn)使用。
2.氣體準(zhǔn)備:
在試驗(yàn)前要求準(zhǔn)備一瓶氧氣，一瓶氮?dú)猓瑢怏w導(dǎo)管按序正確連接到分析儀器背面的氣體接頭上（ 注意： 按儀器上標(biāo)示進(jìn)行連接，氧氣、氮?dú)獠荒芙臃矗７治鰞x前面板上有一個(gè)氣體流量計(jì)指示當(dāng)前氣體流量，試驗(yàn)過(guò)程氣體流量應(yīng)按要求控制在 4 ～ 5 升 / 分鐘 , 在設(shè)備內(nèi)部有氣體流量調(diào)節(jié)器，可調(diào)節(jié)試驗(yàn)過(guò)程中的氣體流量（出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)節(jié)好），如需再調(diào)節(jié)請(qǐng)打開(kāi)設(shè)備右擋板，可以很容易看到該調(diào)節(jié)器，再打開(kāi)“系統(tǒng)測(cè)試”窗口，分別打開(kāi)氧氣閥、氮?dú)忾y，對(duì)照著前面板上的流量計(jì)，調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)部的氣體流量調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)試驗(yàn)中的氣體流量。
3. 打開(kāi)設(shè)備:試驗(yàn)前請(qǐng)先連接好打印機(jī)、計(jì)算機(jī)、分析儀的電源，然后按照順序打開(kāi)打印機(jī)、計(jì)算機(jī)、分析儀的電源開(kāi)關(guān)。
打開(kāi)計(jì)算機(jī)和工業(yè)分析儀主機(jī)，啟動(dòng)工業(yè)分析測(cè)試程序，首先“系統(tǒng)測(cè)試”菜單下的“系統(tǒng)設(shè)置”窗口，測(cè)試各種功能運(yùn)行是否正常，如果一切正常可進(jìn)入“系統(tǒng)設(shè)置”— > “通用設(shè)置”窗口，按照試驗(yàn)要求設(shè)置好各個(gè)選項(xiàng)（如控溫時(shí)間、溫度等），然后再回到主窗口，選擇要進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目（如水分、揮發(fā)分、灰分），選擇要使用的坩堝號(hào)碼；然后請(qǐng)?jiān)谕斜P(pán)的相應(yīng)位置放置坩堝（如果試驗(yàn)包含有揮發(fā)分，還需要加坩堝蓋），再單擊“開(kāi)始試驗(yàn)”按鈕，此時(shí)系統(tǒng)會(huì)打開(kāi)“輸入試驗(yàn)參數(shù)”窗口，相關(guān)信息輸入完畢后開(kāi)始稱量坩堝質(zhì)量和樣品質(zhì)量，建議稱量時(shí)分析儀蓋上上蓋，稱量結(jié)束，高溫爐開(kāi)始加熱進(jìn)行試驗(yàn)。詳細(xì)操作請(qǐng)參考說(shuō)明書(shū)。
4.注意事項(xiàng)
1 在添加試樣時(shí)請(qǐng)使用清潔的試樣勺。
2 分析儀在加溫測(cè)試時(shí)，請(qǐng)勿接觸高溫爐，否則可能會(huì)燙傷，所以在放置或取出坩堝時(shí)請(qǐng)穿上工作服、戴上防護(hù)手套。
3 在挪動(dòng)分析儀器時(shí)請(qǐng)將儀器內(nèi)的托盤(pán)和坩堝取出，以防止震破，同時(shí)注意輕拿輕放。
4 在調(diào)整主機(jī)通訊串口線和天平通訊串口線時(shí)請(qǐng)關(guān)閉分析儀及計(jì)算機(jī)的電源，否則有可能會(huì)分析儀器、天平及計(jì)算機(jī)。
5 分析儀長(zhǎng)期不使用時(shí)，請(qǐng)保持清潔干燥，再次使用前請(qǐng)先對(duì)高溫爐預(yù)熱。
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